吊装施工方案

吊装施工方案

本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

结合本工程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：

（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据 ；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为280T，副吊为150T，起吊高度约为49.4米长钢筋笼进行计算。

（2）非地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据 ；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为200T，副吊为100T，起吊高度约为36.9米长钢筋笼进行计算。

其计算依据如下：

《起重吊装常用数据手册》

《建筑施工计算手册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用型280T履带吊车，副机选用150T履带吊车。

2.1 钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以280t（非地铁侧200t）作为主吊，一台150t（非地铁侧100t）履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。地铁侧钢丝绳长度：主吊机用24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；非地铁侧钢丝绳长度：主吊机用18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机用15.9m（起吊绳）+10.6m（起吊绳）。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主吊机向左（或向右）侧旋转，副吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。

2.2 施工要点

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保支撑加密区域的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和加强桁架。起吊桁架前端由三级28“X” 型钢筋交错密布构成。横向桁架每5m布置一道，吊点处加强。

对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

2.3 吊装滑轮布置

本项目钢筋笼吊装滑轮组安装布置如下图所示：

3 地铁侧钢筋笼吊装验算

3.1 钢筋笼纵向吊点验算

根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，上部钢筋笼吊点位置计算如下：

+M=－M

其中+M=(1/2)ql12;

－M=(1/8)ql22-(1/2)ql12；

q为分布荷载，M为弯矩。

故L2=2√2 L1,又2L1+3L2=49.4米;得L1=4.1米，L2=11.6米。

因此选取B、C、D、E四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B、C、D中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下：0.75m＋15.5m＋11.65m＋8.5m+8.5m＋4.5m

（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。

（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五点。(单幅钢筋笼重:59.5T，另加铁扁担2.5T，总重约为62T，笼长49.4m)

1）重心计算：M总=1258486.065Kg.m（计算过程略）、G总= 59.5T，重心距笼顶i=M总/G总=21.15 m

2）吊点位置为：笼顶下0.75m＋15.5m＋11.65m＋8.5m+8.5m＋4.5m

吊点布置图见下图：

根据起吊时钢筋笼平衡得：

2TI＇+2T2＇=59.5t ①

T1＇×0.75+ T1＇×16.25+T2′×27.9+ T2＇×44.9 =62×21.25②

由以上①、②式得：

T1＇＝16.1t T2＇=13.65t

则T1＝16.1/sin500＝21.01t T2=13.65/sin450＝19.30t

平抬钢筋笼时主吊起吊重量为2T1＇= 32.2 t

平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇= 27.3 t

主吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑主机的最大受力为Q = 59.5t。

计算钢筋笼重量最大在自重荷载作用下的最大挠度值。如此段挠度值在允许范围内，则各段钢筋笼在自重作用下的挠度值均在允许范围内。

根据设计图纸钢筋笼全长配筋并不一致，但为了计算上的方便，将钢筋的重量假定为均匀分布，而将钢筋笼刚度考虑因配筋不同而引起的差异。根据设计图纸，令钢筋笼顶到其下5.45m处·为A断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.41×10－3m4。

令5.45m处到10.50m处为B断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.72×10－3m4。

令10.45m处到49.40m处为C断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.84×10－2m4。

取钢筋的弹性模量为2.1×1011Pa。采用ABAQUS建模，求得在自重荷载作用下的挠度图如下图所示。

在自重荷载作用下其最大挠度为2.49cm。变形在控制范围。