冲击式压实机是怎么工作的？

冲击式压实机是怎么工作的？

冲击式压实机，别名冲击碾、冲击碾压机、梅花碾等等不同的叫法冲击压路机实际上是一种新型的拖式压路机，其碾压冲击轮为多边形非圆凸轮，通过轮胎式牵引车牵引作业，因此，冲击式压路机由牵引车以及冲击轮两大部件构成。冲击轮通常由各种3~5边非圆形的等边拖轮组成，通过连续滚动冲击达到压实路面、路基的目的，由于其本身并无动力，冲击轮需要在大型牵引设备的带动下才能工作。牵引车是冲击式压路机整套设备中专用的大型工程牵引机械，是整套冲击式压实机的重要组成部分，在工程实践中可以由回大型拖拉机、装载机、汽车的等牵引机械代替。冲击式压路机通过牵引车的牵引，带动非答圆形的冲击轮，利用冲击轮自身的重量和前进时的冲击力，对水泥路面、路基进行破碎和压实。

冲击式压实机冲击碾压带有“夯”的一定特性，夯实力大，巨大的冲击力产生类似穿透力极强的地震波向地基下深层辐射传递扩散，0.13m的空隙表层下面的压实效果相互交叉重叠。同时，冲击压路机在纵向遵循错峰碾压规则碾压以及增加多遍数碾压时，也会对于其他部分补充压实，这在工程施工中已得到大量验证。

冲击式压实机错轮行驶两次为一遍，其冲击碾压宽度计4m。每遍的第二次冲击碾压，0.9m宽的冲击碾压单轮由第一次两轮内边距中央通过，冲击力以一定夹角向基础下层理论间隙0.13m处辐射式传递。即满足将第一遍的间隙全部碾压。

冲击式压实机的压实深度远远高于钢轮压路机和振动压路机。

冲击式压实机最重要的是拥有自检性，冲击压路机通过低频率、大振幅、高能量冲击土体，在路基下形成一个2m左右厚的连续稳定的加强层，这对提高公路、铁路和机场跑道的寿命极为重要。

冲击压路机的开发应用，加速了岩土工程压实技术的发展，为解决路基质量隐患问题提供了一种新思路：如有效地减少路基的工后沉降，保证路堤的整体稳定性；对碾压成型路基的路床、路堤进行检验性追加冲碾遍数，提高了路基的整体强度与均匀性；对湿陷性黄土地基或软弱地基进行冲击碾压的填前处理，使地基满足承载力与稳定的要求；对砂石路面、水泥混凝土路面等旧路应用冲击碾压技术进行改建，可加快施工进度，达到工程质量要求等等。目前国内除极少省、市、自治区外，绝大部分外都已应用冲击碾压技术。 冲击碾压技术特点 冲击压路机以非圆形轮沿地面对土石材料进行静压、搓揉、周期性冲击的连续作业，产生强烈的冲击波，向下具有地震波传播特性。以25kJ三边形双轮冲击压路机在宕渣、砂砾路基上冲击压实为例，压路机按12km/h速度冲碾30遍后，实测深度0.8m处的平均垂直动土压力为1366kPa，相当于对地面产生冲击力200t~250t，产生的冲击功能达到超重型击实功，可使地下深层土体的密实度不断累积增加，达到重型标准90%以上压实度。有些土石材料性状有效压实厚度达1.5m，比现有振动压实机械有更好的压实功效，使被冲压的土石填料更接近于弹性状态。 冲击压路机较常规压路机有不同的压实工艺，基本上不采用现有压路机压半轮或部分重叠碾压的施工方法，而是按冲击力向土体深层扩散分布的性状，提出新的冲击碾压方法与施工工艺。冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，其冲碾宽度4m。每次冲击力按冲碾轮触地面积边缘与地表以（45°—Φ/2）夹角向土体内分布压力。每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成的理论冲碾间隙双边各0.13m。当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，即将第一遍的间隙全部碾压。第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾，依次进行至最终遍数。各种土石路基冲碾20~40遍可以使路基形成厚1.0m~1.5m的均匀加固层。

冲击压路机的工作原理就是：冲击压路机非圆形冲击碾压轮在牵引机械的带动下，将行进动能及高位势能转化为冲击能，

对路基基底进行冲击从而对土体的深层产生较强的冲击能量，土体深层随着冲击波的传播获取压实效果，

同时辅以冲击滚压、揉搓碾压及静碾压实等综合作用，使土石颗粒之间获得位移、变形和剪切等综合作用，提高土石基础的深层压实密度，

提高施工效率及效果，进而保障路基整体压实效果。

冲击压路机路机设备适用于压实碎石，特别适用于填方压实、煤场压实、

干旱地区黄土、湿陷性黄土、大孔隙土等压实施工。还适用于铁路、公路基础土方的压实施工，对机场跑道，

水力发电站大坝、港口市政广场、矿山矿石场等高填方深度的压实作业效果尤为明显。

冲击碾压实机的工作原理就是：非圆形的碾压轮高速翻滚，一边“夯实”一边“碾压”，对基础进行压实。

具体体现为：非圆形的冲击碾压轮在牵引机械的带动下滚动前行，正多边形碾压轮弧度落差产生的转动位能与行驶速度带来的行进动能以及冲击碾压轮自重带来的重力势能，对基础材料同时施加冲击、搓揉、静碾三种压实作用，达到压实基础的目的。