医药中间体废水处理工艺方案

医药中间体废水处理工艺方案

医药中间体废水处理工艺方案 本文关键词：废水处理，工艺，医药中间体，方案

医药中间体废水处理工艺方案 本文简介：目录

1、设计依据2、处理工艺的选择3、处理工艺设计4、高程设计5、平面布置设计6、主要设备用电负荷估算表7、主要设备及材料8、工程管理9、工程估算1、设计依据范围及原则1.1基础资料：1、建设单位提供处理要求，水质水量提标。

2、有关概况及设计资料。1.2设计规范：1、《综合污水排放标准》GB8978

医药中间体废水处理工艺方案 本文内容：

目

录

1、

设计依据

2、

处理工艺的选择

3、

处理工艺设计

4、

高程设计

5、

平面布置设计

6、

主要设备用电负荷估算表

7、

主要设备及材料

8、

工程管理

9、

工程估算

1、设计依据范围及原则

1.1基础资料：

1、

建设单位提供处理要求，水质水量提标。

2、

有关概况及设计资料。

1.2

设计规范：

1、《综合污水排放标准》GB8978-1996

2、《地面水环境质量标准》GB***-88

3、《城市废水处理站污水污泥排放标准》CJ3025-93

4、《建筑给水设计规范》GBJ14-87

1.3

设计范围：

废水处理站的总体平面布置，工艺流程，电气控制。

废水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。

废水处理

调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。

选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。

污泥处理与处置

废水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。

废水处理

调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。

选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。

1.4

设计原则

合理规划，减少基建费用。

1、

采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，针对所收集的特点，优化组合处理措施，以达到适用性强，节省投资和运行管理费用的目的。

2、

处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便，动力消耗省，运行费用低。

3、

设备选型采用通用产品，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。

4、

工程设计紧凑合理，在能够满足要求的前提下，尽量减少工程量以节约投资。

5、

厂内设置必要的监控仪表，主要工艺运行管理应尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人员编制。

6、

设计美观、布局合理，并尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味及固体废弃物。

2、处理工艺的选择

2.1

设计水量及水质(有建设单位提供)

污染物

项目

COD

Cr6+

TCr

水量`

双

烯

水

洗

1.7×104

***

***

15

双

烯

母

液

4.4×104

5

奥

氏

水

流

***×104

7

冲地及其它污水

18

水

量

共

计

40

平

均

浓

度

13,500

***

达

到

标

准

300

0.5

1.5

去

除

率

98%

***

CODcr=***mg/L

TCr=***L

日排水量Q=50吨.

平均每小时2.1吨

***设计进水水质及处理后的出水水质

污水原水质及处理后排放水质

名称

原水

处理后出水达《综合污水排放标准》GB8978-1996

二级标准

SSmg/L

≤150

CODcrmg/L

***

≤250

BOD5mg/L

≤100

TCr

***

≤1.5

PH

6～9

***废水的主要来源

污水主要是生产车间的废水.及冲洗污水。

2.2

污水处理工艺方案的确定

***

选择思路

由于医药中间体污水,其特点是水质比较复杂，水量又不稳定,CODсr比较高,生化处理难度大,水质属于高浓度有机污水.

根据上述进水水质情况,我们考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路.

1、

总体思路采用高浓度废水与低浓度废水合并中和处理，主要采用物化法加生化法

2、

通过预处理的物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷。

3、

工程造价低，运行经济，操作简单，便于管理。

***

废水处理技术

1．物化预处理技术

1）

拦污设施

废水中有一部分大颗粒的悬浮物，由其高浓度废水中有很多纤维悬浮物，如不去除，就能严重影响后道工序的正常运行。

为确保提升泵正常工作，并保证后续处理构筑物和设备的正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦截效果较高的处理设备

通常的拦污设施为格栅、机格栅，微滤机，本工程采用人工格栅，降低投资。

2）

物化处理

由于医药中间体废水的水质较复杂，水中含有大量的有机物和无机盐，如不预先去除这些有害物质，在以后的生化处理难以培养生物膜，在本工程中采用竖流式斜管沉淀池

***

未标

未标

***

斜管沉淀池

出水

8100

***

去除率

40

70

90

水解调节池

出水

5670

***

去除率

30

10

厌氧流化床

出水

850.5

去除率(%)

85

二沉池

出水

765.5

***

去除率

10

10

生物活性炭

吸附塔

出水

***

去除率

50

气浮池

出水

***

***

去除率

25

30

砂滤

出水

258.3

5

4.4

去除率

10

10

最终出水

258.3

5

4.4

6～9

总去除率

98.1

95

2.3

污泥处理工艺

***设计污泥量

本工艺流程所产生的污泥量：

干污泥总量

1左右

含水率

97%

污泥体积

33.5

***脱水方式

污泥经浓缩后加药经箱式压滤机脱水。

污泥处理工艺流程：

加

药

箱式压滤机

污泥提升井

污泥浓缩池

污泥

泵

与煤掺和焚烧或外运市垃圾处理站

3、处理工艺设计

3.1

主要处理构

配套JY0.3加药装置

***

调节水解池

为了调节废水的水质与水量，以及提高污水可处理性特设置调节水解池。

设计为调节池有效容积为平均处理量的16倍，即有效容积为33.6M3，采用钢筋混凝土制。

调节水解池内设置穿孔曝气装置

内置

6.主要设备用电负荷估算表

序

设备名称

型号

规格

数量

单位

装机容量

使用容量

备注

1

提升泵

WQ10-10-1

6

台

6×1=6

3.0

三用三备

2

溶气水泵

IS50-32-160

3

台

1×3=3

3.0

3.

反洗泵

IS80-65-125

1

台

1×5.5

***

4

气浮括泥机

TQ-1

1

套

***

***

5

空压机

Z***

1

台

***

0.3

6

加药系统

JY-0.3

3

套

3×1=3

0.5

7

厌氧塔搅拌器

1

台

1.5×1=1.5

1.5

8

箱式压滤机

BMY15/810-UB-1

1

台

***

0.3

9

单螺杆泵

G25-1

1

2.2

0.6

10

鼓风机

HC-40S

3

台

3×***

1.5

合

计

***

11.3

另外照明：约1KW

供电电源根据当地情况定，电源接至总配电室，电压380V，三相四线。

线路敷设至各控制柜连接用电，设备均用镀锌钢管内穿塑铜线埋地敷设，总柜连接分柜可用，电缆沟或电缆桥架或穿钢管埋地。

7.主要设备及材料

1.

主要工艺设备

序

设备名称

型号

规格

数量

单位

性能

参数

备

注

1

格栅

B=400㎜

b=8㎜

H=1000㎜

1

只

不锈钢材质

2

提升泵

WQ10-10-1

6

台

Q=10M3/H

H=10M

N=1KW

外购

3

竖流式斜管沉淀池

φ1500×3600

1

台

停留2.5小时

4

厌氧流化塔

YLH—1.6

1

台

φ1600×4500

N=1.5KW

5

竖流式二沉池

φ1500×3600

1

台

6

生物活性炭吸附塔

φ1200×3600

1

台

STXZ-5

7

NS气浮

NS-3

1

台

φ1200×2600

8

气浮溶气泵

IS50-32-160

1

台

Q=12M3/H

H=32M

N=3KW

外购

9

释放器

TV-Ⅰ

1

只

10

括渣机

TQ-1

1

套

N=***KW

11

溶气罐

Φ400×3200

1

台

12

空压机

Z***

1

台

Q=***M3/min

P=0.7Mpa

N=0.5KW

外购

13

鼓风机

HC40S

3

台

Q=5.5M3/min

H=4.9MH2O

N=***KW

外购

14

悬浮球填料

φ100

M3

4

装在水解调节池内

15

斜管

φ50

M3

1.2

1000×866

聚丙烯材料

16

穿孔曝气管

DN50

M2

16

ABS材料

17

箱式压滤机

BMY15/810-UB-1

1

台

过滤面积15M2

18

单螺杆泵

G25-1

1

台

Q=5T/H

N=2.2KW

19

电控柜

1800×1000×600

2

台

20

加药装置

JY0.3

3

套

21

砂滤

φ800×2000

1

台

22

反洗泵

IS80-65-125

1台

Q=42M3/H

H=20M

N=5.5KW

23

按装管道及附件

配套

8.工

程

管

理

人员编制；

电工与机修人员由厂部统一调度安排

生产运行、值班操作、分三班，每班2人、计6人。

共计

6人

运行技术管理

运行采用三班运转制度

定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。

根据进水水质，水量变化及时调整运行条件，做好日常水质化验、分析、保存记录完整的各项资料。

及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。

及时清理栅渣和运送污泥，减少对环境的影响。

建立处理构筑物和设备的维护保养工作及时维护记录的存档。

建立信息系统，定期总结经验。

检修和维护

维护和检修内容：各构筑物、机电设备以及其它生产管理设施等。

维护期限：各机电设备根据其使用操作说明及维修手册的规定，定期进行维护。

所有生产管理设施需每年普查，进行维护和检修工作。

事故或故障处理措施

断电

当电气设备遭断电时，废水站无法运行，此时关闭，格栅前进水闸门，开启事故闸门，向外排水。

9.工程估算

本工程设备投资为***万元，详见设备价格表。

设

备

价

格

表

序

设备名称

型号

规格

数量

单位

单价(万元)

金额(万元)

备

注

1

格栅

B=400㎜

b=8㎜

H=1000㎜

1

只

***

***

2

提升泵

WQ10-10-1

6

台

02

1.2

3

竖流式斜管沉淀池

φ1500×3600

1

台

2.5

2.5

4

厌氧流化塔

YLH—1.6

1

台

4.5

4.5

不包括活性碳填料

5

竖流式二沉池

φ1500×3600

1

台

2.4

2.4

6

生物活性炭吸附塔

φ1200×3600

1

台

3.5

3.5

不包括活性碳填料

7

NS气浮

NS-3

1

台

3.8

3.8

8

气浮溶气泵

IS50-32-160

1

台

0.3

0.3

9

释放器

TV-Ⅰ

1

只

0.1

0.1

10

括渣机

TQ-1

1

套

0.6

0.6

11

溶气罐

Φ400×3200

1

台

0.7

0.7

12

空压机

Z***

1

台

***

***

13

鼓风机

HC40S

3

台

1.8

5.4

14

悬浮球填料

φ100

M3

4

***

***

15

斜管

φ50

M3

1.2

0.6

***

16

穿孔曝气管

DN50

M2

16

***

***

17

箱式压滤机

BMY15/810-UB-1

1

台

3.8

3.8

18

单螺杆泵

G25-1

1

台

***

***

19

电控柜

1800×1000×600

2

台

0.9

1.8

20

加药装置

JY0.3(不锈钢)

3

套

3.5

11.5

21

按装管道及附件

配套

2.8

2.8

22

砂滤

Φ800×2000

1

台

0.8

0.8

23

反洗泵

IS80-65-125

1

台

***

***

合

计

***

10.运行成本及环境效益

运行成本

1、

电费

按***元/度计

设计运行功率：***KW+1KW（照明）=***KW

11.3×***元

平均每处理一吨水:

6.2÷***元

2、

药剂

平均每吨水约0.2元

合计运行费用每处理一吨水3.2元.

２１

温馨提醒：请仔细核对内容中的信息，提高防范意识，谨防电信诈骗、高利贷等陷阱，避免上当受骗。