DFMEA和PFMEA有什么区别！~

DFMEA和PFMEA有什么区别！~

两者区逐架激象附雨旧生式防别：

1、 分析角度不同 

DFMEA分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产定耐品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身力严送农纸处喜存在问题，

PFMEA分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理

2、 目的不同

DFMEA：识别出关来自键，闷桥重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。

360问答PFMEA：识别出关键，重要的过程特性,粮概续创并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

3、设计过程不同

DFMEA：设计FMEA,应用于产品设计时,对产品失效的分析,检查产品设计是否满足所有要求,包括产品功配升能、性能、法规符合培罩老性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进。 

PFMEA：过程FMEA,应用于产品实现过程设计,包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析,确认有多大的风险,该怎样改进。

4、失效模式不同

D际FMEA直接对应的产品失效的模式。

PFMEA则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析,两个过程似乎反着进行。

DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计克补式分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。DFMEA已在航空航天以及国外的汽车行业得到了较为广泛的应用,并显示出了巨接大的威力;但在国内汽车行业并没有系统地展开,也没有发挥其应有的作用。

PFMEA是制程失效模式及影响分析(ProcessFailureModeandEffectsAnalysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保继星结雨肉异树年九溶怕证各种潜在的失效模式及其相关的激多严已灯药破起因/机理已得到充分的考虑和论述。

DFMEA-百度百科

PF犯查背妈MEA-百度百科